山東中橡新材料有限公司(www.arzuyalniz.com)訊，中國石油網消息(記者趙極 特約記者徐陽)10月27日，吉林石化丁苯橡膠SBR1500E無磷配方牌號實現工業(yè)化后，已連續(xù)平穩(wěn)生產33天。標志著這個公司合成橡膠產品技術創(chuàng)新實現重大突破，科研與生產緊密聯動結出了豐碩成果。截至目前，已連續(xù)生產產品超4000噸，全部達到優(yōu)級品水平。

　　“這套丁苯橡膠裝置1982年投料開車，屬于國內較早的生產裝置，引進的技術配方中含有磷酸鹽，目前越來越難以滿足嚴格的環(huán)保要求。近年來，我們配套增加了環(huán)保點源處理設施進行除磷，但還是達不到完全除磷效果，因此我們通過科研攻關，重新設計工藝配方，從根本上去除磷酸鹽的成分，達到無磷排放效果?！奔质”较鹉z車間副主任潘文華說。

　　丁苯橡膠工藝技術存在的工業(yè)廢水磷酸鹽含量高，不僅影響總污水環(huán)保排放和污水處理環(huán)節(jié)中的菌群生長，還影響丁苯橡膠裝置的可持續(xù)發(fā)展。更換有磷電解質體系，形成無磷聚合體系的丁苯橡膠合成技術勢在必行。

　　吉林石化合成橡膠研發(fā)中心堅持問題導向和目標導向，成立攻關組，將研發(fā)無磷聚合體系的丁苯橡膠合成技術作為科研瓶頸攻關重點項目，科研人員集中力量研究破解工藝存在的聚合反應不穩(wěn)定、凝聚干燥效果差、后處理廢次品率高等一系列難題。

　　隨著兩次無磷配方工業(yè)化試驗的順利完成，數據均顯示生產廢水中磷含量降至0毫克/升，證明了無磷聚合技術的有效性。

　　潘文華介紹，完成丁苯橡膠SBR1500E無磷配方牌號工業(yè)化后，公司將研究成果應用在丁苯橡膠SBR1502牌號生產中，目前已經完成聚合小試和連續(xù)化模試工作。成功后，丁苯橡膠兩個牌號產品將全部實現磷酸鹽零排放，大幅提高企業(yè)環(huán)保管控能力，實現清潔生產、清潔排放的同時，按照當前生產能力測算，年可實現降本增效百萬元以上。

　　吉林石化將不斷用產品更新、技術革新的源頭活水，激發(fā)出企業(yè)的內生動力，為轉型升級和高質量發(fā)展提供科技支撐。

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